NOTRE ENTREPRISE
La Société AC-PM est spécialisée dans le moulage par injection des thermoplastiques et par injection ou par compression et transfert des thermodurcissables.
Elle produit depuis les années 50 de petites et moyennes séries (de quelques centaines, à plusieurs centaines de milliers de pièces) des pièces techniques principalement destinées aux secteurs de l’électrique, l’électronique, l’automobile, le ferroviaire, l’aéronautique, l’industrie, la connectique.
Nous sommes également experts en surmoulage de composants (inserts) notamment pour les marchés électriques et électroniques.
Un programme de modernisation de l’entreprise centré sur une démarche qualité, un renouvellement et un accroissement du parc machines a été engagé en interne par la Direction. Un plan d’industrie 4.0 est également en cours de déploiement (imprimante 3D, rhéologie, Logiciel CAO, machines connectées, métrologie, robotisation …). Une démarche d’économie circulaire est également mise en place à chaque nouveau projet avec pour objectif l’obtention de la norme ISO 14001 à moyen terme.
ACPM est le spécialiste de la transformation des thermodurcissables (Mélamine, DAP, Epoxy, Phénolique, Bakélite) et des composites thermodurcissables (BMC et SMC) en injection compression et compression transfert. ACPM est un acteur français incontournable sur ces technologies et procédés.
ACPM est également expert en injections thermoplastiques. ACPM transforme plus d’une cinquantaine de matières différentes. Des plastiques de « commodités » (PP, PE, ABS, POM) aux thermoplastiques les plus techniques (PA, PC, PPS, PSU, PEI, PEEK) dont de nombreuses matières thermoplastiques dites composites (ayant une charge, un renfort de fibre de verre voire de carbone). Fort de son expertise ACPM peut également vous accompagner dans le remplacement de vos pièces en Acier ou Aluminium vers les thermoplastiques (notamment pour des gains de poids dans le secteur des transports aériens par exemple).
Nous sommes également spécialistes de la transformation des matières plastiques biosourcées, biodégradables. Nous sommes en capacité de vous sélectionner les matières et de réaliser des essais sur des outillages prototypes si nécessaire. Nous avons réalisé bon nombre d’essais avec nos clients ce qui nous a permis de développer un savoir-faire et une expertise dans ce domaine.
ACPM est donc le partenaire idéal pour vous accompagner dans vos projets.
NOTRE HISTOIRE
XIXeme siècle
Exploitation agricole (sucrerie et distillerie d’alcool de betteraves)
1935
Vente de la sucrerie à la coopérative de Lillers
Début de la transformation des matières plastiques (thermodurcissables) afin d’occuper le personnel
(Objectif: ne plus dépendre d’une activité saisonnière)
1954
Modification de la réglementation de production d’alcool, développement accru de l’activité de transformation des plastiques
1960’s
Spécialisation de production de pièces techniques pour l’industrie (connectique et ferroviaire)
1996
Liquidation judiciaire de l’entreprise et reprise par le groupe HHF et Mr THIBAUT Vincent
2002
Mr THIBAUT Vincent rachète la totalité des parts (Lancement du CAP RetroFit Machine)
2012
Mr THIBAUT Maxime intègre la société (développement technique et commercial)
2020
Transmission de l’entreprise familiale et lancement du CAP Industrie 4.0
C’est à partir de 1996 que l’entreprise prend un second élan. Les machines sont rétrofitées et remises en état de fonctionnement afin d’obtenir un parc machines productif. Depuis 2005, l’intégralité du parc machines a été renouvelé dans un souci de productivité, de sécurité et de confort de travail pour nos employés. Le système de gestion a également été renforcé avec l’intégration d’un ERP et de nouvelles règles de gestion de notre organisation basée sur le Lean Manufacturing. L’intégralité de notre parc machines a été doubleé dans un souci de flexibilité et de réactivité pour nos clients. Le délai et la qualité de production étant des indicateurs de suivi et de notation avec nos clients, nous nous devions de tout en mettre en œuvre pour atteindre ces objectifs et accompagner ceux-ci.
NOTRE PARC MACHINES
THERMOPLASTIQUE INJECTION
- 1 Presse 50T (horizontale et verticale, injection plan joint possible)
- 1 Presse 60T (horizontale et verticale, arrivée en novembre 2017)
- 1 Presse 75T
- 1 Presse 100T
- 1 Presse 130T
- 1 Presse 150T (électrique et robotisée de 2020)
- 1 Presse 200T
Chaque presse est équipée d’un alimentateur, d’une étuve, de thermorégulateurs à eau, avec si besoin à disposition thermorégulateurs en huile et dessicateur pour les matières très techniques (PEEK, PEI, …)
THERMODURCISSABLE
COMPRESSION TRANSFERT
- 1 presse 250T (commande numérique)
- 1 Presse 80T (commande numérique)
- 4 Presses 50T (commande numérique)
- Chaque presse étant équipée de préchauffeurs hautes fréquences dédiés à une machine.
THERMODURCISSABLE INJECTION
- 1 Presse 150T (Servo Power à économie d’énergie)
- 1 Presse 110T (Servo Power à économie d’énergie)
- Chaque presse est équipée de thermorégulateurs à huile ou eau.
NOTRE DÉMARCHE QUALITÉ
ACPM est certifieé ISO 9001 v.2015 depuis 2017.
En ce sens, l’amélioration continue fait partie intégrante de notre culture. Des valeurs telles que la confidentialité, la transparence et l’expertise font d’ACPM un partenaire fort dans la chaîne de valeur de ses clients.
Notre politique Qualité est d’ailleurs basée sur ces piliers :
Satisfaction client
Maitrise de nos
activités et réduction
des risques liés
Amélioration de notre niveau
de compétences et encouragement
du travail d’équipe
(polyvalence, formation du personnel…)
Optimisation de nos
coûts de production
ACPM est également dans une logique de remise en question permanente, C’est ainsi que pour faire face aux enjeux écologiques d’aujourd’hui et de demain, ACPM lance la démarche de certification de l’ISO 14001 à moyen terme. L’écologie prend une part de plus en plus importante dans nos sociétés modernes et de ce fait notre Direction a voulu inclure cette dimension sur tous les niveaux de notre entreprise.
